HC高速液压夯实机,Q_HDJ1002-2017高速液压夯实机

一、高速液压夯实机液压图

高速液压夯实机的工作原理是：通过挖掘机或装载机的液压动力输出,将内置夯锤提升至一定高度,夯锤在自身重力和液压蓄能器的辅助作用下加速下落,并在液压缸的作用下实现高速往复运动,连续击打夯实地面。液压夯同时,液压夯实机具备高频的特性,高能量冲击力周期性连续冲击地面,产生强烈的冲击波,向下具有地震波的传播特性,产生的冲击夯实压功能可使地下深层的密实度不断累积增加,使被冲压的土石填料更接近于弹性状态,显示出克服土石路基隐患的技术优势。根据锤重的不同,分为不同的型号,每次对地夯击能量不等,最高可达150kN.m,影响深度为1到10米。液压夯实机施工高速液压夯实机可广泛应用于桥梁、小型构造物及支挡结构物台背,解决了高速公路施工中存在的桥头跳车现象,同时也可应用于油库、港口、机场、停车场等大型基础设施地基.

二、高速液压夯实机液压图

在2003年之前,我国路基夯实主要是采用人力夯或者是进口夯实设备,这就出现了人力夯的影响深度小,进口夯实设备价格太高等一系列问题,但我国工程建设项目日益增长,地基路基夯实市场也是逐年增加,在本世纪初,交通运输部公路科学院研究员率先提出这种夯实机设备的需求和建议,并且委托曹斌同志构思设计中国自己的冲击夯。2003年,经过曹斌同志的深入研究,高速液压夯实机在山东泰安诞生,高速液压夯实机样机锤体重量2.5t,夯击势能30KJ,采用5t装载机承载。

三、高速液压夯实机液压图

实验记录；高速液压夯实机试验记录采取分别使用强、中、弱三个工作档位,以弱档9锤、12锤、15锤布点夯实；中档6锤、9锤、12锤布点夯实；强档6锤、9锤、12锤的方式对布点夯实,之后测密实度,并以每3锤为一组追加夯实,对应记录每次数据。

四、高速液压夯实机液压图

高频液压夯实技术特点 高频液压夯实技术采用夯实频率为30～80击/min,比普通液压夯实工艺(一般夯实频率为12～20击/min)压实速率强度提高2.5～4.0倍。常规液压夯实工艺由于液流阻力的存在,在消耗功率的同时,产生的无功损耗30%转化为热能,大大影响了施工作业效率。高频液压夯实工艺对路基夯实影响深度较大,液流阻力较小,可长时间持续工作。通过对施工面进行高强度、高频率的反复击打,可大大提高压实效率,有效的提高路基压实度。

五、高速液压夯实机液压图

技术实现要素：目的在于提供一种步履式打夯机,解决了背景技术中所提出的问题。为解决上述问题,提供如下技术方案：一种步履式打夯机,包括车身和控制室,所述车身顶部设有控制室,控制室右侧设有太阳能装置,所述车身内部设有电机,所述电机通过轴承上转轴连接偏心轮,所述偏心轮底部设有打夯装置,所述打夯装置包括顶板、弹簧杆、底板、夯锤和竖杆,所述竖杆中间设有顶板,所述顶板底部连接弹簧杆,弹簧杆底部连接底板,所述底板底部连接夯锤,所述车身底部连接步履装置,所述步履装置包括第一移动机构、第二移动机构和座脚,所述第一移动机构包括第一液压管和折叠支架,所述第一液压管底部连接折叠支架,所述第二移动机构包括第二液压管、固定块和方铁块,所述固定块顶部连接折叠支架,固定块底部焊接于座脚,所述方铁块顶部连接第二液压管,方铁块底部焊接于座脚。所述第一液压管与第二液压管设相同结构,所述第二液压管包括外管、液压缸、活塞和内管,所述外管内部设有内管,所述内管底部连接活塞,所述活塞底部设有液压缸,所述第一液压管直径大于第二液压管。所述太阳能装置包括太阳能电池板、控制器和蓄电池,所述太阳能电池板电性连接控制器,控制器电性连接蓄电池所述折叠支架上设有多个转动块,所述步履装置设有四个。

六、高速液压夯实机液压图

高速液压夯工作原理就是通过液压动力将锤头提升至一定高度释放,施加外力使被压材料提高压实度的过程,是利用冲击原理研制而成的一种新型高效液压夯实机械。高速液压夯实机按工作原理即作业方式可分为自由落锤式（单作用）液压夯实机和强制落锤式（双作用）液压夯实机两种设计。自由落锤式液压夯实机即液压油缸将作用锤头提升至设定高度后释放自由下落,进而达到夯实基础的目的。强制落锤式设计则是在液压油缸将作用锤头提升至设定高度释放自由下落的同时,快速反向加力赋予作用锤头向下的助推力,使得作用锤头得以加速下落,进而获取更大的夯实力,因此其夯实效果要好于自由落锤式设计。