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夯实机试验方法》两个标准合并。本标准代替 Q/HDJ1002 .1-201 0 《高速液压夯实机》、Q/HDJ1002.2-2010《高速液压夯实机试验方法》。本标准由泰安恒大机械有限公司提出。本标准起草人：曹斌

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液压高速夯实机使用了强夯技术的原理,并通过特殊设计以便进行特定深度地基的夯实处理,具有快速移动性,锤体落高可达1.2米,每分钟可夯击40次以上。高速液压夯实机的夯击高频率,可以弥补与重锤式强夯机单点夯击能差距,其效果已经很接近于重锤式强夯机的夯击压实效果。液压夯液压夯实机具有巨大的夯实冲击力,夯实深度1~3米,干扰高度4～10米,同时不可估量的夯实冲击力,可防止分段碾压层与层相互间的压实系数不一样引发的层间移动,损坏整体化強度盖板涵与地基连接实际效果等。液压夯的夯击高宽比约为0.8-2.5米,工作频率快,持续单脉冲达到三十次/min上下,而夯机的夯击高宽比达到十-二十米,单工作频率极低,可视作单独的单脉冲。

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高速液压夯实机的单位是千焦（kj）,千焦是1000焦耳,焦耳是国际单位热量和做功的标准单位。在这方面,高速液压夯实机的型号划分规则与冲击碾压机基本相同,这就是高速液压夯实机和冲击碾压机都归属于冲击压实设备分类的原因之一。

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高速液压夯实机在装载机（或履带式挖掘机）牵引下工作,其主要组成部分有：夯实机箱体、夯锤体、缓冲筒装置、接地底座、连接板装置、液压系统、电控系统等组成,液压动力源来自于装载机（或履带式挖掘机）,通过专门设计的液压系统,实现夯锤体的上升与下降。根据工作要求,高速液压夯实机可由电子控制系统选择不同的工作挡位以满足相应的工况需求。高速液压夯实机箱体起到导向和保护夯锤体安全下落的作用；锤体为工作装置,首先作用在缓冲筒装置,然后通过特殊的接地底座把冲击能传递到所要压实的地基。

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夯锤由液压缸提升到一定高度后自行释放。夯锤在重力和液压蓄能器的共同作用下加速下落。落下后,用静压在地面上的缓冲垫撞击夯脚,然后用夯脚夯击地面。由于夯锤对地面的作用是通过在地面有缓冲垫的夯脚上施加静压来进行的,并且在液压助力器的持续作用下,与传统的强夯相比,具有软作用、的突出特点,不易切割填土流线,具有防尘防溅的功能。与传统压路机和小型打夯机相比,具有较强且均匀的渗透能力,在地基处理中不易形成表面硬结,在较大深度范围内可获得均匀的密实度。液压夯应根据测量放样位置进行定位,使夯锤与点对齐。捣固机按其捣固能量可分为强、档、中、档和弱、档。重新找平后,将捣固机调至强力档,每次夯击3锤,测量并记录夯点的沉降量。每3个锤组一组,每3个锤累计记录沉降量,用液压高速打夯机完成第6个锤、 9锤、 12锤的夯实,每3个锤累计记录沉降量。基础夯实时,最后三个锤与前三个锤的相对夯沉差不大于10mm,将机器移至下一点,采用扇形作业方式,每次作业左侧为、右侧为、,然后进行下一排三点。

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液压夯的用途是什么液压夯用于夯实处理桥台背、涵侧、桥墩周边、压实机械折转区、无路区域以及现有大型压实机械或夯实机械无法接近的施工区域的基础,解决高速公路等重要基础设施局部常见的下沉后路面早期损坏、桥台跳车、桥墩歪斜及边坡滑落等问题,效果明显。与传统的夯实设备相比,高速液压夯实机具有夯击能量高、影响深度大、机动灵活等优点,同时,其夯击能量可调,适应性强,可满足不同地基工况的夯实需求。